關于機械加工中產品質量的改善，在以下的講述中本文主要介紹機械加工中影響工件表面質量的因素，以及提出機械加工中提高加工精度，改善產品質量，機械加工中減少誤差和機械加工中分化的誤差等，下面來給大家進行詳細講解：

　　一、機械加工中影響工件表面質量的因素：

　　1、切削加工水平與工件表面的粗糙度：

　　在機械加工中，當進行工件切削加工時，在加工過程中 被加工工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的復印，在加工工件的表面留下大量的鱗刺，容易使表面粗糙度上升，導致工件表面質量的下降。針對這種情況，一般在切削加工時將刀具的尖端圓弧半徑適當的增大，刀具給進量適當減少，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，來保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍之內。就可以使工件表面鱗刺和積屑瘤數量的減少，提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。

　　2、機械加工中切削量對工件的影響：

　　經過相關的實踐證實，在對工件進行切削加工的過程 中，如果采用的切削速度較高，就可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大的降低;而且速度越高，塑性變形的程度就越輕微，這樣可以有效降低工件表面的粗糙程度，提高工件表面質量。如果切削速度不足，那么在工件的切削過程中就會生成積屑瘤，積屑瘤—指在加工碳鋼時，在刀尖處出現的小塊且硬度較高的金屬粘附物。

　　這是由于在加工過程中，工件材料被擠，切屑對刀具前面產生很大的壓力，由于切削熱的影響，當摩擦力一旦大于材料內部晶格之間的結合力時，“滯流層”中就會形成積屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面質量的下降。

　　二、機械加工中提高加工精度，改善產品質量：

　　精度的高低是機械加工產品質量高低的一個重要反映 指標。在機械加工過程中，誤差是無法完全避免的，只能通過不斷的改進加工工藝來使誤差不斷的降低，盡可能的提高產品的精度，改善產品的質量。

　　1、機械加工中減少原始誤差：

　　工件的加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的 誤差將會直接影響到工件的精度，最終影響其精度。這就需要保證機床的自身的精度，減少加工工程中產生的誤差。可以通過對夾具以及刀具的精度，采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以提高工件加工時的精度。根據加工過程中產生誤差的原因對相關的因素進行調整，消除誤差產生的根源，從而保證工件加工的精度，提高工件的質量。

　　2、機械加工中分化的原始誤差：

　　工件加工一般都是批量進行的，為了提高整批工件的加 工的精度，減少原始誤差對加工精度帶來的影響可以對其進行適當的分化。尤其是一些高精度的工件，這些工件表面需要達到很高的精度，這就可以在加工過程中進行試切，使原始誤差得到一定程度的均化。加工過程中通過誤差不斷的進行修正，使工件加工誤差不斷的減少。

　　以上關于機械加工中產品質量的改善問題就為大家分享到這里了，相信對于大家在日常的工作中會有一定的幫助。